近期，工业互联网领域密集迎来政策利好，包括：《工业互联网综合标准化体系建设指南（2021版）》征求意见稿的发布以及百万工业App培育行动等。中国工业互联网产业规模不断增长的同时，核心技术短板问题依旧存在。

1、政策助推工业互联网应用落地

当前，AI、大数据、算法等新一代信息技术持续创新，并加速与制造业渗透融合，正在引发新一轮工业革命。主要工业国家纷纷提出了新型制造业智能化升级发展战略，以工业互联网和智能智造为核心，提出综合性政策抢占新一轮工业变革制造高点。中国作为工业大国，在政策方面支持力度也不小。

早在2018年6 月，工业和信息化部就印发《工业互联网发展行动计划（2018—2020年）》，提出到2020年底初步建成工业互联网基础设施和产业体系，并初步构建工业互联网标识解析体系和安全保障体系。2019 年11 月19 日，工信部进一步印发了《“5G+工业互联网”512 工程推进方案》，面向2022 年提出了“5G+工业互联网”的发展目标和建设措施。近期，工信部、国家标准委又联合编制了《工业互联网综合标准化体系建设指南（2021版）》（征求意见稿）并公开征求意见。

这些政策将在科技革命和产业变革大潮中占尽先机，成为争夺未来产业竞争制高点的重要抓手，更是凸显了我国欲在工业互联网领域“大显身手”的决心，对筑牢实体经济和数字经济、激发“5G+互联网”资源供给能力有重大意义。

2、工业互联网发展面临多重挑战

从前期的计划，到近期的征求意见稿，一系列政策不断助推工业互联网升级与发展。但我国工业互联网要想获得突破性发展，还需直面核心能力、核心技术方面的短板。

首先，我国工业互联网平台建设形成一定规模和体系，但核心能力与国外先进水平差距较大。例如，在工业互联网平台智能控制系统方面，几乎被大型国际企业垄断，欧美企业占据全球前50强的74%。传感器、芯片等重要工业设施的关键技术方面研发也较多地追随国外的脚步，性能方面创新不足。

其次，工业互联网的建设不仅涉及内部设备，更多涉及的是与外部网络和设备的互通。然而，当前的工业互联网设备在互通接口上暂未形成统一标准，各大厂商“各自为营”，封闭性较强，开放度明显不足，这将会影响物联网的发展进度。

此外，工业互联网建设与普及成本较高。在工业互联网产业链发展过程中，工业设备数字化改造和数据联网只是第一步，整个智能生产系统的建成，需要巨额资金成本以及漫长的时间成本。

当前，我国工业互联网平台总体处于起步发展阶段，国家政策密集发力，使工业网应用落地提速，但要想获得长足发展，整个产业链和相关企业的都需同步发力，克服困境、立志转型。